Радиаторы Brugman — сделаны в России по лицензии VASCO (Бельгия)
Предприятие
полного цикла
полного цикла
Радиаторы Brugman производятся по лицензии компании VASCO (Бельгия) в России на современном заводе из стали отечественного проката (компания «Северсталь»).
Цикл производства включает в себя процессы штамповки-сварки, многоступенчатую процедуру подготовки поверхностей радиатора к окраске (в том числе с помощью уникальной для России технологии грунтования методом катафореза - KTL), непосредственно окраску и упаковку радиаторов.
Цикл производства включает в себя процессы штамповки-сварки, многоступенчатую процедуру подготовки поверхностей радиатора к окраске (в том числе с помощью уникальной для России технологии грунтования методом катафореза - KTL), непосредственно окраску и упаковку радиаторов.
Под контролем
европейского производителя
➜
➜
➜
➜
01
материалы
полупанели радиатора изготовлены из стали толщиной 1,24 мм
02
Технология
высококачественная грунтовка поверхностей радиатора методом катафореза обеспечивает надежное лакокрасочное покрытие радиатора
03
сертификация
радиаторы сертифицированы по ГОСТ 31311-2005
04
тестирование
максимальное рабочее давление 10 бар, испытательное давление 15 бар
05
гарантии
гарантийный срок 10 лет
06
доступность
радиатор монтируется с помощью настенных кронштейнов на стену любой степени готовности
Этапы
производства
производства
ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА
Сварка-штамповка
Сварка-штамповка
Перед началом производственного цикла, который начинается со штамповки листового проката, осуществляется входной контроль сырья. Сталь производства одного из лидеров отечественного сталепроката компании Северстали приходит на завод в катушках.
Т.к. при производстве таких деталей конструкции радиатора как конвективное оребрение и полупанели, используется сталь разных толщин, то и штамповка их на заводе, соответственно, выполняется на двух прессах разной мощности — 200 т и 710 т. Автоматические сварочные линии производства имеют возможность быстрой и гибкой перенастройки программы производства для изготовления радиаторов различных высот.
Кроме того, каждый отопительный прибор перед отправкой на окраску проходит 100% проверку опрессовкой на герметичность и качество сварки. Рабочее давление для стальных панельных радиаторов Brugman составляет 10 атм, опрессовочное — 15 атм. Кроме того, несколько радиаторов из каждой партии проходят тестирование на разрыв в специализированной камере для подтверждения заявленных характеристик.
Пройдя контрольную процедуру опрессовки, отопительные приборы обрабатываются ингибирующим составом, предупреждающим образование коррозии, и направляются на окрасочную линию.
ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА
Окраска радиаторов
Окраска радиаторов
На заводе по производству стальных панельных радиаторов в России установлен абсолютно новый и уникальный комплекс, обеспечивающий мировой уровень качества и отличный уровень коррозионной стойкости радиаторов. При окраске радиаторов используются технологии, применяющиеся на окрасочных линиях ведущих мировых автопроизводителей. В частности, технология обработки металлических поверхностей катафорезом (KTL). Аналогичные технологии применяются при окраске радиаторов.
Сначала радиатор попадает в зону предварительной мойки, обезжиривания, промывки и железофосфатирования. На этом этапе с поверхности радиатора удаляются все загрязнения, которые могут остаться из-за рабочих операций на линии штамповки и сварки. Далее радиаторы грунтуются методом катафореза (KTL) в погружной ванне и поступают в печь сушки катафореза, после прохождения которой, идет окончательная окраска радиатора методом порошкового напыления. После процесса окраски радиатор направляется на упаковку и складирование.
ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА
Упаковка радиаторов
Упаковка радиаторов
Упаковка обеспечивает целостность радиатора при движении от завода-производителя до момента установки прибора у потребителя с соблюдением рекомендуемых требований по обращению с отопительным прибором во время его хранения и транспортировки.
